Poinçon tourelle servo cnc

Principales caractéristiques de performance du poinçon de tourelle à servomoteur entièrement électrique

(1) Le mécanisme de transmission principal adopte un servomoteur à couple élevé pour se connecter directement au mécanisme de bielle de manivelle à travers l'accouplement. Il sélectionne automatiquement les courses pour différentes épaisseurs de matériaux afin de les adapter aux différents processus d’estampage et peut être très pratique pour les traitements spéciaux. Tels que les stores, les trous de frappe, etc., avec une protection automatique contre les surcharges, maintiennent une pression de poinçonnage constante tout au long du trajet, de sorte que la qualité de l'emboutissage est très élevée. Lors de l'alimentation et des feuilles supérieures et inférieures, le servomoteur principal est arrêté, ce qui peut économiser environ 40% d'énergie. Le servomoteur adopte un refroidissement par eau forcée, une performance stable et fiable, adapté aux besoins de travail à long terme, sans entretien, sans bruit, travail continu à long terme.

(II) Le système de contrôle est le système CNC FANUC OI-PD avec divers logiciels de commande nécessaires pour les poinçonneuses à tourelle CNC, faciles à utiliser.

(C) La station rotative adopte une structure à vis sans fin et à vis sans fin avec un jeu réglable et une grande précision de positionnement.

(D), tourelle

1. Matériau de la tourelle: acier au carbone 45 # trempé et revenu, le plateau tournant adopte des fixations spéciales pour le traitement par paires, ce qui assure la coaxialité des positions supérieure et inférieure du moule et prolonge considérablement la durée de vie du moule.

Structure 2.Turret: Adoptant la structure de roue de mosaïque japonaise, la tourelle mince et le moule Amada ajusté depuis longtemps, elle peut réduire la gravité de la roue tout en maintenant la structure de guidage longue avec un positionnement précis.

(5) Les composants pneumatiques adaptés sur le plan international garantissent la fiabilité de l'ensemble des performances de la machine.

(6) Adoption de grosses vis à billes de plomb et de guides linéaires de siège larges pour assurer la précision de l'usinage.

(7) L'utilisation de la table de travail universelle pour le mélange de plaques à billes et à brosses réduit non seulement le bruit et les vibrations de la machine-outil, mais protège également la surface de la plaque. Il peut empêcher efficacement la surface de la plaque d'être rayée.

(8) Le fuselage soudé en tôle d’acier fermé de type «O» a été utilisé et trempé dans la cheminée afin de mieux éliminer les contraintes.

(9) L’utilisation d’une pince pneumatique flottante a une force de maintien importante et une alimentation souple; le chariot à queue d'aronde intégré présente une bonne rigidité et un mouvement pratique des pinces.

(10) Le système dispose de la fonction de protection automatique des pinces, qui ne peut appuyer sur la zone de protection que pour le mouvement de déplacement, afin de garantir la continuité du fonctionnement du programme.

(11) La structure de poutre intégrale, la conception intégrée du chariot et de la poutre transversale améliorent la rigidité et le positionnement précis, et sont plus stables dans les conditions d'alimentation à grande vitesse, et éliminent la déviation dynamique de l'axe X et de l'axe Y de la table.

(12) Il est possible d'effectuer une simulation d'affichage des trajectoires et des trajectoires d'usinage. Si plusieurs pièces sont découpées sur une grande planche, la carte peut être économisée autant que possible et l'utilisation des matériaux peut être améliorée.

(13) L'affichage de la station de tournage à la roulette, l'affichage du temps de perforation, l'affichage de la quantité de traitement et l'affichage de la durée de vie (temps de pressage).

(14) Sélection et traitement automatiques des matrices: Le système peut sélectionner automatiquement la filière la plus appropriée à traiter